挤压工艺在高压精密铸造中的应用
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挤压工艺在高压精密铸造中的应用

作者:admin    发布时间:2012-07-30 09:50:57    点击次数:

挤压工艺是指经过机械作用迫使其通过一专门设计的模口,以形成一定形状和组织状态的产品。与精密铸造技术相比,现有挤压铸造设备工效不高,零件成形尺寸精度低,成本相对较高。由于设备的自动化程度低,对工人的技能要求较高,操作难度较大,劳动强度高。同样的零件,挤压铸造工艺的车间成本约为精密铸造工艺的2-3倍。加上压射系统不完善,结构复杂的零件难以生产出来,限制了挤压铸造工艺的广泛应用。

随着现代科技的不断进步,产品结构也是越来越复杂,尤其汽车零部件这一块。近几年中国汽车产业的蓬勃发展也带动了中国模具行业的发展,其中精密铸造行业也是发展迅猛。汽车零部件中大型复杂件如缸体,下缸体,变速箱的主壳体及离合器壳体,差速器壳体等等均会出现少数功能部位存在大量缩孔的现象。这个时候将挤压工艺应运到精密铸造工艺中能很好的结合两者的优势解决此类问题。达到提高成品率,减少工序,降低能耗,降低成本的效果。

注意,应用在压铸范围的挤压工艺选用往往是一些预铸孔处。而且区域不能太多,因为每增加一处往往会增加模具的复杂性。将两者工艺相结合,实际上就是为了达到普通压铸成型,挤压铸造补缩的效果。

铸造工艺是将高温熔融状态下的金属液体通过机械装备高压高速的压入特定型腔内而得到成型金属制品。精密铸造产品有着组织致密,抗拉等机械性能高,外观漂亮,尺寸精密等优点。可是其内部却是容易存在多种缺陷,如气孔,缩孔。