金属型精密铸造对涂料的基本要求
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金属型精密铸造对涂料的基本要求

作者:admin    发布时间:2012-09-21 09:17:09    点击次数:

金属型精密铸造时,需在型腔表面上喷涂涂料。其目的是:保护金属型;调节铸件在金属型中各部位的冷却速度,控制凝固顺序;改善铸件的表面质量;改善型腔中气体的排除条件。

对涂料的要求为:涂料中不应含有能与金属液起化学作用或耐火度小于金属液温度的材料;对型壁应有一定的黏着强度;用来涂敷的涂料应有好的流变性能;在型面上的涂料层中物质的挥发成分应能在浇注前挥发干净;浇注镁合金铸件时,涂料应能起防氧化的作用;易于自型上清除。

涂料一般由粉状耐火材料、粘结剂、载体和附加物组成。

(1)载体。一般用水。铜合金常用矿物油(如机油、润滑油等)。

(2)附加物。赋予精密铸造涂料具有特殊性能的物质。如石棉粉、硅藻土能有效地提高涂料的绝热性;石墨粉可使涂料有较好的润滑性;硼酸可防止镁合金氧化;硅铁粉可防止铸铁件表面产生白口。

(3)粉状耐火材料。一般具有较好的绝热性能。不同合金铸件,所用的耐火材料也不同。铝、镁合金常用氧化锌、氧化钛等;铜合金及铸铁可用石墨粉;铸铁及铸钢常用石英粉、黏土及刚玉粉等。

(4)粘结剂。通常采用水玻璃。铸钢常用糖浆、纸浆废液等。

涂料在配制后,不宜放置过久,以免变质。喷涂涂料时,应事先将金属型精密铸造产品工作表面清理干净并预热至180。C一230。C,最好用喷雾器将混匀的涂料喷涂在型面上,使之形成致密均匀的覆盖层。喷涂时,若金属型温度太低,则涂料不能很快干燥,将会出现流淌现象;若温度过高,则喷涂到型面上的涂料中的水分会剧烈蒸发,涂料层将发生鼓泡或成片脱落。

涂料层的厚度一般小于0.5mm,在精密铸造浇冒口系统的型面上可为0.5mm一1mm,个别情况有达4mm的。